目前，國內鐵路建設的鋼材加工技術還比較落后,設備和手段普遍陳舊，傳統的方法主要是手工和手工，生產效率低、耗時長、零件質量差、勞動強度大、成本高，在一定程度上制約了工程質量,同時鋼筋加工也成為制約現代施工進度的瓶頸，數控鋼筋加工設備采用高人機親和力的高智能數控系統,按預先設定的程加工所需的鋼筋，充分保證了鋼筋的定尺、矯直、切割、彎曲精度,具有一次彎曲合格率高的特點；數控鋼材加工工藝精度高,能耗大大降低，相應的設備流程布置合理。具有顯著的經濟效益和社會效益；具有生產效率高且使用方便靈活的優點。

鋼筋彎曲中心可以彎曲直徑12到32的鋼筋，可以實現雙向同時彎曲。

鋼筋彎曲中心應用于鋼筋加工領域，適用于高層建筑、高速公路、大型梁場、高速鐵路等鋼筋混凝土結構中鋼筋的彎曲加工。主要應用于橋梁承臺、蓋梁、箱梁、t梁、大尺寸箍筋、大尺寸骨架等絕大多數施工項目。

鋼筋彎曲中心一天加工量二十噸，可以代替八到十名人工一天的工作量，節省人力和時間，能提高工作效率。鋼筋彎曲中心采用四臺伺服電機驅動，顯示屏操作配合，PLC編程電控系統可以實現故障自動識別、圖形編輯等功能?？蓮澢鞣N形狀的鋼筋，生產效率高，更加的節能環保。

數控鋼筋彎曲中心操作時，先將設備開機，使設備內的空氣壓縮機工作至氣壓達到0.7MPa，并根據生產需要設置好操作臺所需參品的參數，調整為開始模式。

然后，根據待加工鋼筋的型號對調節塊進行調整，當調節塊調整至合適的位置時，將鋼筋的中間位置放置于調節塊和夾緊塊之間，兩端分別放置于左機頭和右機頭上折彎機構內，并同時利用夾緊氣缸使夾緊塊向上移動配合調節塊對鋼筋的中間位置進行緊固，然后，踩下腳踏開關，使左機頭和右機頭工作，從而對鋼筋的兩端進行彎曲加工。

數控鋼筋彎曲中心，包括機架和機頭，機架上設置有軌道，機頭可以在軌道上滑移；加工的時候將鋼筋的中部放在鋼筋夾緊機構的調節塊和夾緊塊之間，鋼筋的端部伸入機頭中，機頭內部的彎曲結構轉動實現彎曲鋼筋。